Автоматика "ФАТУМ" для стерилизации консервов
приборы автоматики и управления автоклавным отделением

Оценивать закатанную банку только по внешнему виду шва и по ее герметичности явно недостаточно. В равной степени и надрез шва пилой или напильником с последующим визуальным контролем вскрытого места представляют собой, по сути, лишь предварительное испытание качества выполнения закаточного шва.

Формирование двойного закаточного шва выполняется в два этапа. Начало первой операции (рис. 1, поз. а), после первой операции (рис. 1, поз. б), после второй операции (рис. 1, поз. в). Элементы закаточной машины: 1- патрон, 2 — крышка, 3 — корпус банки, 4 — уплотнительная прокладка, 5 — ролик первой операции, 6 — ролик второй операции.

Неустанный рост производственных мощностей консервных предприятий, а тем самым соответственно увеличивающиеся количества перерабатываемой жестетары требуют равномерного контроля и точных измерений всех параметров закаточного шва, проводимых через постоянные промежутки времени с проверкой определенного числа банок из каждой партии.

Систематические испытания позволяют выявлять коренные дефекты закатки, запись результатов в графическом виде дает возможность своевременно обнаруживать первые признаки износа рабочего инструмента закаточных машин и своевременно принимать меры, предупреждающие выход брака консервным производством.

При испытании двойного закаточного шва подвергаются контролю следующие параметры и элементы:
1) высота банки;
2) толщина шва;
3) высота шва;
4) глубина впадины крышки;
5) внешний выступ;
6) длина крючка корпуса;
7) разность длин крючка корпуса в разных точках периметра банки;
8) длина крючка крышки;
9) морщины;
10) внутренние складки;
11) внутренний выступ;
12) перекрытие шва;
13) зубцы;
14) перевисающий шов;
15) подрезы в месте углошва;
16) разрезанный шов;
17) смещенный шов корпуса;
18) капельный заброс припоя;
19) слишком узкий фланец;
20) грибообразный фланец;
21) трещины во фланце;
22) придавленный фланец;
23) вдавленный завиток;
24) недостаточный подгиб завитка;
25) недостаточная высота подгиба завитка;
26) морщины закаточного поля.

Проверка параметров измерения на консервном предприятии осуществляется в следующей последовательности. По пунктам, перечисленным под номерами 17 — 26, потребитель проверяет тару при приемке. Пункты 13 — 16 контролируются непосредственно по ходу укупорки банок на закаточных машинах.

При появлении первых зубцов (13) необходимо проверить действие закаточных механизмов. Закатка с образованием перевисающего (перефальцованного) шва, подрезов или разрезанного шва (14 — 16) требует немедленной остановки машины и ее переналадки.

Параметры 1 — 5 измеряют перед вскрытием прикатанной крышки, 6 — 8 — после вскрытия, затем производят визуальную оценку состояния шва по пунктам 9 — 11 и наконец измеряют или вычисляют перекрытие (12) шва.

Закаточный шов цилиндрических банок измеряют по меньшей мере в двух противолежащих точках и в месте углошва. Фигурных — на всех закруглениях, на прямых и углошве. Обычно это производят по часовой стрелке, начиная сразу же за углошвом.

При написании статьи были использованы материалы доклада инженера Клауса Лёпера, руководителя проектного бюро фирмы LUBECA Maschinen und Anlagen GmbH, зачитанного на техническом симпозиуме в Ленинграде 3 марта 1981 г.