Автоматика "ФАТУМ" для стерилизации консервов
приборы автоматики и управления автоклавным отделением

Для пищевой консервной промышленности следует отдельно сказать о программируемых логических контроллерах, которые примененяются в системах противоаварийной защиты.

Системы противоаварийной защиты предназначены для поддержания стерилизационного оборудования и консервного производства в безопасном состоянии, своевременном выявлении и предупреждении аварийной ситуации в цехе стерилизации, проведении аварийных блокировок по заданным алгоритмам в случае возникновения аварийной ситуации на автоклавном оборудовании, а также останова технологического процесса варки консервов и технологического оборудования и перевода запорной арматуры в закрытое положение — безопасное для окружающей среды и обслуживающего персонала.
» Читать далее

В современной российской консервной промышленности важной особенностью развития является модернизация устаревших автоматизированных систем управления технологическими процессами стерилизации консервной продукции.

Необходимость модернизации объясняется следующими причинами:
— критическое состояние стерилизационного оборудования;
— необходимость соблюдения жестких международных стандартов по безопасности консервного производства;
— необходимость применения в автоматизированных системах стерилизации современных контроллеров на базе открытых стандартов, разработок в области систем резервирования и аварийных защит.

Рассмотрим самый ответственный элемент системы управления — систему противоаварийной защиты. Системы защиты находят широкий спрос в консервной отрасли, ввиду возросших требований к отработке аварийных ситуаций и возросшего уровня автоматизации технологических процессов стерилизации консервов, что приводит к увеличению вероятности возникновения аварийной ситуации.
» Читать далее

Первые программируемые логические контроллеры появились в 1967 г. и были предназначены для локальной автоматизации наиболее часто встречающихся в пищевой промышленности технологических задач, которые описывались преимущественно логическими уравнениями. Для консервных предприятий автоматизация в первую очередь коснулась процессов стерилизации. Программируемые логические контроллеры с успехом заменили блоки релейной автоматики и устройства жесткой логики на консервных предприятиях различной мощности.

Аппаратные средства, программное обеспечение и конструктивное исполнение программируемого логического контроллера современного консервного производства должны удовлетворять следующим требованиям:
— универсальная структура решения, которая позволяет свести все технологические изменения процесса стерилизации к модернизации работающей управляющей программы;
— высокая надежность системы управления автоклавами;
— удобство обслуживания и эксплуатации технологами и стерилизаторами;
— простое программирование и перепрограммирование устройства штатными специалистами низкой квалификации;
— стандартизация входов и выходов для непосредственного подключения датчиков температуры, давления и запорной арматуры автоклавного оборудования;
— меньшие габариты и энергопотребление, чем у аналогичных блоков релейной автоматики и жесткой логики;
— конкурентоспособность по стоимости со схемами на основе релейной техники, жесткой полупроводниковой логики;
— возможность обмена информацией с рабочим местом технолога и руководителя консервного предприятия.
» Читать далее

К классу автоматизированных систем управления технологическими процессами стерилизации относятся следующие уровни управления. Уровень ввода/вывода представлен датчиками параметров среды стерилизации и электромагнитной запорной арматурой автоклавов.

Уровень контроля занимают устройства под общим названием программируемые логические контроллеры ПЛК. Условно задачи, решаемые контроллерами на этом уровне можно разделить на две группы:
— локальное управление автоклавом (например, поддержание температуры и давления на заданном уровне);
— сбор данных (например, опрос нескольких датчиков температуры и давления и передача сообщения о параметрах процесса стерилизации в цифровом виде на компьютер технолога).

На консервных предприятиях могут встречаться сочетания этих двух типов задач. На протяжении последних 30 лет техническими средствами уровня контроля служили свободно программируемые логические контроллеры — ПЛК. Однако в настоящее время на этом уровне развернута жесткая конкуренция между ПЛК и промышленными компьютерами общего назначения.

На уровне человеко-машинного интерфейса осуществляется оперативное управление технологическим процессом стерилизации консервной продукции, принимаются тактические решения верхним звеном управления, направленные на поддержание стабильности процесса производства, решаются задачи двусторонней связи стерилизатор — технолог.
» Читать далее