Архивы рубрики: Стерилизация
Борьба с браком стерилизации консервов успешно ведется системой ФАТУМ более 35 лет
Автоматика ФАТУМ безотказно борется с браком стерилизации более 30 лет
Если до 1975 – 1980 годов основным видом стерилизации была паровая стерилизация, то в настоящее время наибольшее распространение получила стерилизация в воде, т.к. для стеклянных банок автоклавы с паровой стерилизацией применять нельзя. Техника для стерилизации развивается очень быстро. Появляются новые приборы и системы автоматики для стерилизации консервов в промышленных масштабах. Технологи разрабатывают новые виды стерилизации, такие как воздушно–капельная, паро–воздушная и т.д.
Стерилизация консервов — это необходимое условие для их длительного хранения. Стерилизация применяется с древних времен, но ее смысл, по сути, остался прежним, т.к. основной задачей стерилизации является уничтожение микрофлоры в банке. Современная промышленность в настоящее время выпускает разнообразные автоклавы, начиная от вертикальных, типа АВ–2, до горизонтальных различных размеров и конструкций, которые подразделяются в основном по следующим причинам:
1. Размеры помещений под автоклавное отделение.
2. Специфика загрузки и разгрузки.
» Читать далее
Надежное решение автоматического поддержания величины противодавления в автоклаве найдено
Замена штатной автоматики автоклавов НИИ Консервпродукт на блоки ФАТУМ в 1981 г.
Давление, возникающее внутри банки при стерилизации вследствие нагрева, может нарушить герметичность тары. Поэтому очень важное значение имеет отношение давления, развиваемого в банке, и противодавления, создаваемого в автоклаве. Это давление контролируется автоматикой, управляющей процессом стерилизации.
Исходя из характеристик прочности и формы тары, способов закатки, материала банки, уровня наполнения и свойств продукта существуют различные критические значения давлений внутри и снаружи банки, которые могут быть найдены эмпирически. При достижении критических значений давление необратимо действует на банку, происходит деформация и разгерметизация тары.
Оптимальным вариантом является поддержание постоянного равенства давлений внутри и снаружи банки. Но практически поддерживать технологический процесс стерилизации в этих условиях достаточно затруднительно из-за неравномерного распределения температур в автоклаве, метрологических погрешностей при измерениях температур и давлений, термической инерционности оборудования и продукции. Поэтому величина противодавления обычно просто поддерживается в указанном диапазоне и этого вполне достаточно для производства консервов с минимальным уровнем брака.
» Читать далее
Обеспечение надежности работы автоклавного оборудования в автоматизированных системах стерилизации консервов
Рабочее место стерилизатора — панель управления автоклавным оборудованием
Основываясь на принятых правилах промышленной безопасности ПБ 09-170-97 и требованиях ГОСТ 24.104-85, предлагается реализовать систему противоаварийной защиты с резервированием модуля центрального процессора ПЛК шкафа управления технологического оборудования цеха стерилизации.
Недостатки резервирования центрального процессорного модуля ПЛК состоят в следующем:
— не все современные промышленные контроллеры имеют возможность построения многопроцессорной архитектуры. Поддерживают эту архитектуру только достаточно дорогие контроллеры;
— отказоустойчивая система предполагает своевременное выявление, предупреждение аварийной ситуации на консервном производстве и обеспечение замены неисправного элемента системы без прерывания технологического процесса стерилизации. Это не всегда обеспечивается резервированием центрального процессора ПЛК;
— проблемы с работоспособностью шкафа управления технологического оборудования цеха стерилизации при выходе из строя источника питания контроллера;
— проблемы с работоспособностью шкафа управления ПЛК при выходе из строя арбитра, необходимого в многопроцессорной системе;
— в системах с высокоскоростными параллельными шинами данных, адреса и управления, где возможно построение двухпроцессорной архитектуры, возможно возникновение непредвиденных отказов с невозможностью продолжения процесса стерилизации. Необходим общий сброс или переключение питания панели управления автоклавным оборудованием и перезагрузка программы ПЛК;
— при выходе из строя основного ПЛК резервный может не подхватить процесс стерилизации с нужного шага программы, ввиду возникновения конфликтной ситуации на шине;
— на процессорный модуль приходится значительная доля стоимости всей системы автоматизации.
» Читать далее