Температурное воздействие на микрофлору в процессе стерилизации консервов. Температурные и временные параметры стерилизации

Зависимость времени отмирания споры палочки C.botulinum от температуры

Зависимость времени отмирания споры палочки C.botulinum от температуры

Зависимость времени отмирания споры палочки C.botulinum от температуры

Для количественной оценки воздействия высоких температур, развиваемых при стерилизации консервов, на популяцию микробных клеток или спор устанавливают термоустойчивость определенных штаммов и видов микрофлоры — бактерий, дрожжей, плесеней.

Термоустойчивость микроорганизмов (термотолерантность) — это свойство организмов выживать и сохранять репродуктивные свойства при температурах, летальных для большинства других видов. При этом отдельные популяции микроорганизмов могут получать сублетальные и летальные термпоповредения.

Сублетальное термоповреждение — это такое повреждение клеток или спор в процессе нагрева, в результате которого клетки или споры при одних, подходящих для развития, условиях (на питательных средах, в пищевых продуктах) длительное время остаются в состоянии покоя или восстанавливаются, а при других, также благоприятных условиях, погибают. После восстановления поврежденные при нагреве клетки или споры размножаются аналогично клеткам, не подвергавшимся нагреву.

Летальное термоповреждение выражается в том, что клетки или споры полностью теряют способность к метаболизму и воспроизводству и не восстанавливаются даже в благоприятных для них условиях.
» Читать далее

Остаточная микрофлора консервной продукции после этапа термической стерилизации. Вторичная микрофлора

К микроорганизмам, опасным для здоровья потребителя относят C.botulinium

К микроорганизмам, опасным для здоровья потребителя относят C.botulinum

К микроорганизмам, опасным для здоровья потребителя относят C.botulinum

Микроорганизмы, оставшиеся жизнеспособными после термической обработки — стерилизации — применяемой для консервирования продукции, называют остаточной микрофлорой. Состав остаточной микрофлоры стерилизованных консервов, как правило, бывает представлен спорообразующими микроорганизмами, споры которых обладают большой устойчивостью к действию высокой температуры.

Состав остаточной микрофлоры зависит от состава консервируемого сырья, санитарно-гигиенических и технологических условий производства, состава компонентов pH консервируемого продукта и уровня температурной обработки, полученной консервируемым продуктом. Консервы, состав остаточной микрофлоры которых отвечает требованиям промышленной стерильности, реализуют на общих основаниях.

Вегетативные микроорганизмы вследствие своей невысокой термоустойчивости обычно полностью погибают при стерилизации. Наличие в готовых консервах жизнеспособных клеток вегетативных бактерий всегда указывает на нарушение режима и изменение времени стерилизации или на высокую первоначальную микробную составляющую консервируемого продукта, в результате которой стерилизация оказалась недостаточной.
» Читать далее

Обзор немецкого автоклавного оборудования, предназначенного для стерилизации консервов

Компоновка автоклавов в автоматизированном стерилизационном цехе

Компоновка автоклавов в автоматизированном стерилизационном цехе

Рис. 1. Компоновка автоклавов в автоматизированном стерилизационном цехе

Крупногабаритный автоклав LW 402 работает на том же принципе, что и известный водяной автоклав избыточного давления модели LW 2002, но выгодно отличается от него целым рядом прогрессивных нововведений.

Характерными особенностями автоклава LW 402 являются:
1. Рабочий объем, в три раза превышающий объем аппаратов LW 2002 или LW 3003.
2. Автоматическое наполнение и опорожнение автоклавных сеток, включая укладку прокладок между слоями банок особым автоматизированным механизмом. Точно также автоматически осуществляется и загрузка сеток в автоклав и их выгрузка из аппарата, для чего предусмотрены автоматизированные гидравлические затворы двери автоклава и рольганги с автономными приводами. Общая компоновка стерилизационного цеха, оборудованного такими автоклавами показана на рис. 1.
3. Энергетический баланс — при создании этого автоклава была впервые практически внедрена новая и защищенная патентом технология стерилизации, которая, подобно паровому стерилизатору, экономит до 35% расходуемой тепловой энергии. Основную экономию тепла дает перекачивание горячей воды из нижнего корпуса аппарата в верхний перед началом стадии охлаждения. Тем самым в аппарате вообще не смешивается вода для подогрева и вода для охлаждения.
» Читать далее

Проверка герметичности банок. Протоколирование результатов испытаний закаточного шва

Графическая система измерений закаточного шва

Графическая система измерений закаточного шва

Рис. 1. Графическая система измерений закаточного шва

На консервных производствах закатанные банки испытывают на герметичность сжатым воздухом. При его повышенном внутреннем давлении в банке и нормальном внешнем давлении воздух в неплотных местах начинает выходить наружу. Если такую банку погрузить в воду, на поверхность поднимаются воздушные пузыри.

Описанным способом испытывают либо порожние закатанные банки, либо — когда необходимо проверить качество закатки банок с продуктом — их опорожняют, тщательно моют, сушат и снова укупоривают.

Воздух в банку можно закачивать ручным насосом через отверстие в донышке, отсчитывая внутреннее давление по манометру. Вместо ручного насоса для наполнения банок можно воспользоваться воздухом из пневмосистемы от центральной компрессорной станции. В таком случае необходимо предусмотреть редукционный вентиль с предохранительным клапаном и наполнительный штуцер. По соображениям безопасности внутреннее давление в банке не должно существенно превышать 1 ати. Для испытания фигурных банок размером 120 х 90 мм принимается давление до 1 ати, более крупных — до 0,6 ати. Для испытания цилиндрических банок диаметром до 99 мм — свыше 1 ати, но с учетом действующих правил по технике безопасности.

Как правило, испытательное давление выбирают с таким расчетом, чтобы оно по меньшей мере на 0,1 ати было ниже величины, при которой наблюдаются первые признаки деформации закаточного шва.
» Читать далее

1 7 8 9 10 11 18